Для обработки древесины используется специальное оборудование. Его можно применять в совершенно разных промышленных областях. Нередко оно используется и домашними умельцами. Есть определенные виды операций, выполнение которых невозможно без применения фрезеров. Многие из мастеров предпочитают изготовить универсальный фрезерный станок по дереву своими руками.
Предназначение и устройство станка
Оборудование имеет довольно обширную область применения. С его помощью можно выполнять следующие операции:
- вырезание заготовок из дерева или массива;
- разрез;
- выполнение пазов или отверстий;
- нанесение рисунков высокого уровня сложности;
- строгание;
- обработка кромок и пр.
Благодаря этому одним из наиболее распространенных видов обработки древесины является именно фрезерование.
Конструкция этого типа устройств состоит из таких рабочих элементов:
Станина. Выступает в качестве каркаса, на котором крепятся все рабочие узлы оборудования, а также подъемный механизм.- Суппорт. Есть возможность его поднимания или опускания, что обеспечивает мастеру максимально удобное положение оборудования в процессе работы.
- Рабочий стол. На нем располагаются заготовки, необходимые при выполнении рабочих операций.
- Поворотный шпиндель. Крепится под поверхностью рабочего стола, а его верхняя часть проходит через отверстие, проделанное в столешнице.
- Вал. Используется для передачи мощности от мотора к режущему элементу. Как правило, вал располагается на суппорте.
- Режущий элемент (пила). Представлен в виде специальных ножей, головок для выполнения фрезеровки, дисков или фрез.
Довольно простая конструкция станка для фрезерования деревянных заготовок обеспечивает простоту эксплуатации и популярность этого вида оборудования.
Виды агрегата
Существует немало видов фрезеровального оборудования, каждый из которых имеет свои отличительные черты конструкции и предназначение. Условно устройства можно подразделить на несколько типов.
Станок с числовым программным устройством
Конструкция этого вида устройства имеет встроенный микропроцессор с определенным объемом оперативной памяти и операционной системой. Благодаря этому его можно запрограммировать на выполнение определенной последовательности операций, настроить функции устройства.
Преимущество работы станка с ЧПУ заключается в следующем:
способен выполнять одновременно несколько типов операций;- позволяет экономить затраты на оплату трудовых ресурсов и организацию производственного процесса;
- повышение уровня производительности труда;
- сокращение времени, необходимого на выполнение поставленной задачи.
Для работы с этим видом устройства для фрезеровки необходимо обладать специальными навыками и знаниями.
Ручной тип станка
Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками обладает способностью выполнять меньший объем работы, чем оборудование с ЧПУ. Небольшой размер станка не позволяет использовать его на производстве, а лишь в домашних условиях. Как правило, ручной вид фрезеровального оборудования предназначен для выполнения пазов при соединении деталей. Особенно актуален станок при изготовлении пазов небольших размеров.
Стоит также отметить, что часто ручной фрезеровальный станок используется при необходимости обработки заготовки из дерева, украшенной декоративными вставками. Это делает возможным применение оборудования на небольших предприятиях по изготовлению мебели.
Копировально-фрезеровальный механизм
Этот вид устройства в основном применяется для изготовления заготовок высокого уровня сложности, связанных с наличием сложных узоров и декоративных элементов. Не исключена возможность выполнения таких операций вручную. Однако это займет много времени и требует от мастера высокого профессионализма. Для того чтобы иметь возможность выполнения одинаковых заготовок, в производственном процессе используются предварительно изготовленные шаблоны.
Токарно-фрезеровальный агрегат
Станок предназначен для того, чтобы придать заготовке определенную форму посредством использования профильного метода работы. В результате использования этого оборудования есть возможность обработки заготовок многогранной, круглой или винтообразной формы. Это стало возможным благодаря возможности программирования рабочего процесса.
В качестве режущего элемента токарно-фрезеровальных станков применяются специальные ножи или фрезы (дискового и пальчикового типа). При изготовлении станков используются современные интегрированные схемы.
Настольное устройство
Основными свойствами станка можно считать удобство работы с ними и простоту конструкции. Как и предыдущий вид станка, его применение актуально на небольших предприятиях или в домашних хозяйствах. Оборудование настольного типа одновременно обладает простой конструкцией и возможностью выполнения сложных рабочих процессов.
Бытовой фрезер
Это простой вид фрезеровального оборудования, предназначенный для использования в домашних условиях. С его помощью можно выполнить такие виды операций:
- распиловка заготовок из дерева;
- строгание;
- фрезеровка;
- сверление;
- шлифование и пр.
Оборудование просто в использовании и обслуживании.
Вертикально-фрезеровальный станок
Основным видом рабочего элемента для этого вида станка является фреза. Верстак способен выполнять такие процессы:
- сверление;
- зенкерование;
- растачивание отверстий;
- обработка поверхности пазов любого диаметра.
Немаловажное значение имеет то, что устройство можно применять для работы не только с заготовками из дерева, но и иными материалами.
Каждый из вышеперечисленных видов фрезеровальных станков имеет свои особенности конструкции, а также область использования. Это обязательно необходимо учитывать при выборе определенного типа станка.
Самостоятельное изготовление оборудования
Фрезерный станок своими руками, чертежи которого находятся в специальной литературе, можно выполнить довольно просто и с минимальными затратами времени и средств.
Наиболее простым вариантом считается изготовление оборудования на базе уже готового рабочего стола, который нуждается в проведении небольшой модернизации. Специалисты же рекомендуют изготовить самодельный фрезерный стол.
Для этого в первую очередь следует определиться с местом, в котором будет расположена циркулярка. Если планируется оборудование использовать для работы с торцовочными поверхностями, фрезу лучше расположить горизонтально. Таким образом, торцовочный край будет обрабатываться максимально точно и быстро.
Для выполнения фрезера рекомендуется предварительно подготовить необходимые материалы:
Рама. Для их изготовления рекомендуется остановить свой выбор на стальных трубах, которые имеют круглое или квадратное сечение.- Столешница. Следует обратить внимание на то, что поверхность должна быть максимально ровной и гладкой. В качестве материала для ее выполнения рекомендуется выбрать такой материал, как ДСП. Благодаря этому оборудование не будет разрушаться в результате механического воздействия.
- Ограничители (фиксаторы). Основное их предназначение заключается в том, чтобы направлять заготовку по направлению движения фрезы. Они могут быть изготовлены как из дерева, так и из стали. Для их крепления к столешнице рекомендуется использовать специальные крепления.
После того как все материалы подготовлены, можно приступать к сборке всех элементов станка.
Есть еще один довольно простой вариант, с помощью которого можно сделать вертикальный фрезеровальный станок. Фрезерный стол своими руками, чертежи которого должны иметь точно указанные размеры. В процессе изготовления рекомендуется строго придерживаться указанных на чертежах размеров.
Для начала нужно собрать каркас станка, для чего используются предварительно приобретенные заготовки труб, которые соединяются между собой посредством сварки.
Далее, можно придерживаться такой очередности действий:
Нанести разметку на панель из ДСП. По разметке вырезается контур рабочего стола. Если фреза будет расположена в вертикальном положении, пластина для фрезера в стол оборудуется небольшим отверстием.- При установке электрического мотора и шпинделя необходимо брать во внимание то, что они должны быть смонтированы в уровень со столешницей.
- Во избежание сильной вибрации станка рекомендуется прибегнуть к монтажу дополнительных ребер жесткости.
Теперь можно приступить к проведению первых испытаний самодельного фрезеровального станка. При этом следует придерживаться правил безопасности при работе с ним.
Правила эксплуатации фрезера
Для того чтобы работа со станком была практична и безопасна, необходимо соблюдать установленные правила. Среди наиболее важных можно отметить следующие:
Организовать рабочее место таким образом, чтобы его площадь была приблизительно в 2 раза больше габаритов станка.- Стены помещения не должны быть выполнены из горючих материалов.
- Поверхность пола должна быть максимально ровной и жесткой.
- Перед включением оборудования нужно проверить его исправность.
- Режущий элемент должен соответствовать тому, с каким материалом предстоит работать.
- Теперь можно приступить к монтажу шпинделя, который должен вращаться свободно. Следует обратить особое внимание на исправность охладительной системы и фильтров. Если циркуляра охлаждается посредством использования водяного охлаждения, необходимо проконтролировать наличие необходимого количества охладительной жидкости.
- Первый запуск станка проводится вхолостую, что позволит проверить его работоспособность.
Для работы на станке допускаются только те лица, которые прошли специальную предварительную подготовку.
На операторе должны быть надеты защитная одежда, свободного покроя, защитные очки, обувь, респиратор, наушники и перчатки.
После того как работа закончена, необходимо отключить электрическое питание станка. Затем очистить рабочий стол от скопившейся на нем стружки и мусора.
Специалисту советуют приблизительно 1 раз на протяжении недели проводить уборку в рабочем помещении. Это касается поверхности потолка и стен. Удобно для этого использовать обычный пылесос.
Нельзя забывать также и о проведении профилактического осмотра состояния станка:
наличие смазки в местах трения;- удаление пыли и грязи на всех рабочих агрегатах;
- наличие охладительной жидкости и проходимости водяных магистралей при использовании водяного охлаждения.
При соблюдении вышеуказанных правил и рекомендаций станок сможет прослужить на протяжении длительного времени. Кроме этого риск возникновения аварийной ситуации в процессе эксплуатации оборудования, а также травмирования оператора будут сведены к минимуму.
Originally posted 2018-04-18 12:30:16.