Заточка станком для цепей бензопил: виды станков, устройство и производители, как выбрать аппарат

Интенсивная работа бензиновой или электрической пилой приводит к затуплению пильной цепи и, как следствие, к снижению производительности труда.

На помощь придет аппарат для заточки цепей бензопил.

Подобное оборудование приобретается для домашнего использования и для установки в мастерской, предоставляющей услуги по ремонту и заточке пильных цепей.

Разновидности станков

Восстановить работоспособность пильных цепей можно самостоятельно, не обращаясь к помощи профессионалов. Разработано множество приспособлений для заточки. Условно модельный ряд можно разделить по следующим признакам:

По типу привода:
- ручные;
- механизированные.
По способу установки:
- мобильные;
- стационарные.
По степени использования:
- любительские;
- профессиональные.

Ручные приспособления говорят сами за себя. Точилка состоит из круглого напильника с ручкой и направляющей с градусной разметкой. В зависимости от шага и количества звеньев цепи подбирается диаметр напильника. Чем больше шаг, тем крупнее напильник.

Станок для ручной заточки цепей выпускается в нескольких вариантах. Мобильными устройствами можно пользоваться, не снимая цепи. Они закрепляются непосредственно на шине. После правки одного звена цепь перемещают до следующего. При установке цепи в удерживающем устройстве ручная правка менее точна.

Стационарное точило устанавливается на столе, верстака или на любой ровной и удобной поверхности. Обычно они имеют электропривод, что позволяет в сжатые сроки производить заточку.

Не так давно в продажу потупили точилки, которые одеваются на носок шины бензопилы. После включения вращения происходит автоматическая заточка цепей бензопил за счет заправки заднего угла абразивным материалом режущей кромки звена.

Конструктивные особенности

Станок, работающий от электричества, заточку производит абразивным кругом. Круг напоминает чашку, устанавливаемую на шлифовальный станок. Конструкции станков однотипные и состоят они из таких элементов:

основания или станины;
рабочего поворотного стола;
фиксатора полотна;
поворотного механизма с фиксацией положения;
электродвигателя;
абразивного круга;
защитного щитка;
рукоятки для опускания круга;
направляющих;
зажимных и установочных винтов;
установочного клина;
выключателя вращения.

На недорогих моделях фиксация пильной цепи обычно производится вручную. На дорогих и профессиональных станках данная операция автоматизирована наряду с подачей абразивного круга и поднастройкой подачи звеньев.

Критерии выбора

Если заточное устройство для цепей бензопил будет часто использоваться, то к его выбору следует подойти со всей ответственностью. На прилавках встречаются модели технические характеристики, которых значительно разнятся.

На что следует уделить внимание в первую очередь, чтобы выбрать хороший аппарат:

скорость вращения шпинделя с абразивным диском;
мощность электродвигателя;
возможность использования различных кругов;
комплектация;
материал;
возможность расширения возможностей.

Количество оборотов круга (угловая скорость) влияет на производительность заточки и мощность электродвигателя.

Так, профессиональные модели при частоте вращения круга 3000 — 4000 об/мин укомплектовываются двигателями мощностью 0,5 кВт. При этом скорость заточки снижается, но качество повышается.

Недорогие модели имеют частоту вращения от 5000 до 7500 об/мин, но при этом мощность двигателя не превышает 0,25 кВт. За счет увеличенной скорости используются недорогие двигатели.

Рассматривая комплектацию, необходимо обратить внимание на регулировку угла. При точной установке отпадает потребность в переустановке цепи. Механизм поднастройки позволяет уменьшить снимаемый слой металла с зуба и сделать их одинаковыми по размеру.

Если корпус станка изготавливается из пластика, то станина и рабочий поворотный стол должны быть изготовлены из металла. Пластик быстро изнашивается в течение короткого времени, и качество заточки падает.

Дополнительный функционал характерен для дорогих профессиональных моделей заточных станков. Они предназначены для повышения качества формирования режущей кромки. Обработка во влажной среде снижает нагрев, а значит, твердость металла не снижается. Влажная шлифовка предотвращает обильное искрообразование, снижает шероховатость поверхности. Автоматическая фиксация цепи на рабочем столе гарантирует, что профиль зуба будет постоянным.

Правила работы с аппаратом

Как определить, что цепь нуждается в заточке — при работе затупленным инструментом проявляются следующие признаки:

стружка выходит мелкая;
для работы необходимо прикладывать большую нагрузку;
на рез требуется больше времени;
пыль начинает гореть и появляется запах горелой древесины;
срез имеет темный цвет;
светлые участки зуба имеют цвет побежалости;
повышенный расход бензина.

Для восстановления остроты цепь снимается с шины.

Последовательность работ по заточке выглядит следующим образом:

Режущее полотно установить на рабочем столе. Настройка обработки производится по самому маленькому (изношенному) звену. Направление режущей кромки к стойке станка.
На рабочем столе установить необходимый угол в зависимости от типа цепи.
После опускания круга до упора настроить установочный клин на размер получаемого зуба.
Включить станок.
Держась за рукоятку, плавно опустить несколько раз заточную чашку. Глубина ограничивается высотой впадины лезвия.
Заточка производится в одном направлении. Затем стол поворачивается на другой угол и производится заточка оставшихся звеньев.
После окончания необходимо удалить остатки абразива и смазать маслом.

Фирмы-производители

Станок для заточки цепей бензопил, как выбрать из большого ассортимента производителей — лучше отдать предпочтение профессиональному оборудованию- например, Oregon и производителю пильного оборудования Sthil.

Среди бюджетных моделей широкой популярностью пользуются Sadko, Sparky, Forward. Отечественные производители на рынке представлены такими торговыми марками, как Калибр, Фиолент, Прораб.

Электроточилка, изготовленная различными фирмами, практически идентична. Конкуренция в данном секторе достаточно высока, что заставляет с повышением качества продукции снижать стоимость.